هفت مرحله برای شستشوی شیمیایی بویلر و انتخاب بهسازی درنیروگاه های حرارتی
اتیلن دی آمین تترا استیک اسید EDTA
اتیلن دی آمین تترا استیک اسید که به نام های دیگر هم شناخته می شود به نسبت سایر حلال های شناخته شده مانند اسید سیتریک و اسید کلریدریک عموما گرانتر است.ماده شیمیایی EDTA برای هر دو منظور صنعتی و دارویی به عنوان جلوگیری از نا خالصی یون های فلزی از تغییرات مصرف می شود. EDTA به دمای بالا نیاز دارد تا حدی که شستشوی با آن مورد رضایت باشد. شرایط EDTA اگر به درستی کنترل شود ممکن است منجر به حذف اکسید ها ،خنثی سازی و روئین کردن با استفاده از یک راه حل واحد شود
EDTA توانایی حذف پمپ سیرکولاسیون موقت، اتصالات و کار لوله کشی آن دارد.
کنترل پارامترهای مرحله شستشوی EDTA
EDTA | 3 تا 10 درصد وزنی |
بازدارنده | 2/0 تا 3/0 درصد حجمی |
آمونیاک | تا PH 5/9 |
مقدار خوردگی | Mpy200> |
مقدار سیرکولاسیون | سیرکولاسیون طبیعی |
محدوده دما | 121 تا 149 درجه سانتی گراد |
سدیم نیترات | 5/0 درصد وزنی |
زمان اقامت | 12 تا 18 ساعت |
مقدار خوردگی | Mpy200> |
مقدار سیرکولاسیون | سیرکولاسیون طبیعی |
محدوده دما | 60 تا 71 درجه سانتی گراد |
اسید سولفوریک
اسید سولفوریک یکی از موثرترین حلال ها برای حذف اکسید آهن و سولفید آهن است و قیمت آن پایین تر از اید کلریدریک است . این اسید با فولاد ضد رنگ سازگار است و برای بهره برداری بطور قابل توجه خطرناک تر است . معایب استفاده از اسید سولفوریک به تشکیل کلسیم غیر قابل حل است . به همین منظور در شرایطی که رسوبات حاوی مقادیر قابل توجهی کلسیم باشد پیشنهاد داده نمی شود.
کنترل پارامتر های ا سید سولفوریک
سولفوریک اسید | 4 تا8 درصد وزنی |
بازدارنده | 2/0 تا 3/0 درصد حجمی |
سورفکنات | 1/0 تا 2/0درصد حجمی |
دما | 60 تا 85 درجه سانتی گراد |
مقدار سیرکولاسیون | 1200 تا4500 لیتر در دقیقه |
زمان اقامت | 4 تا12 ساعت |
مقدار خوردگی | Mpy600> |
کل آهن حل شده | Mg/l10000 حداکثر |
اسید سولفامیک
سولفامیک اسید مزیت این را دارد که به صورت جامد کریستالی است که نسبتا پایدار، نگهداری و استفاده از آن آسان است و ماهیت غیر فرار دارد همچنین به عنوان اسید آمید و سولفومیک شناخته شده و با فولاد ضد رنگ سازگار است . بیشتر در تجهیزاتی که حجم کوچکی دارند به دلیل هزینه های بالای آن استفاده می شود.
صفحه 1
پارامتر های کنترلی شستشوی سولفامیک اسید
|
سولفامیک اسید |
5 تا10 درصد وزنی |
|
بازدارنده |
1/0 تا 2/0 درصد حجمی |
|
سورفکتانت |
1/0 تا 2/0 درصد حجمی |
|
دما |
55 تا 65 درجه سانتی گراد |
|
مقدار سیرکولاسیون |
1200 تا4500 لیتر در دقیقه |
|
مقدار خوردگی |
Mpy600> |
|
آهن کل محلول |
Mg/l10000 ماکزیمم |
خنثی سازی و روئین کردن
خنثی سازی تجهیزات بویلرضروری است زیرا یرای حفظ عمر و کارایی بویلر حیاتی است . این موضوع از طریق زیر قابل دسترسی است.
معمولا با 5/0 درصد کربنات سدیم
در طول بهسازی روئین کردن جایی که 7<PHاست
اگر سیتریک اسید یا EDTA برای عملیات شستشوی شیمیایی بویلر استفاده شود استفاده از این حلال ها باعث افزایش تاثیر خنثی سازی و روئین سازی با اضافه کردن عامل تنظیم کننده مناسب برای PHو اکسید کننده می شود.
فرآیند خنثی سازی با اسید سیتریک ، نیتریک و آمونیاک تکمیل می شود .
بهسازی نیتریت/فسفات محافظت از سطح فلز بویلر ها را موجب می شود اگر در دمای محیط بتوان به آن رسید.
برای رسیدن به درجه بالایی از روئین سازی آمونیاک وسدیم نیتریت بعدا اضافه می شود.
کنترل پارامتر های کربنات خنثی سازی
|
سدیم کربنات |
5/0 تا 5/1 درصد وزنی |
|
سدیم نیتریت |
5/0 درصد حجمی |
|
دما |
88 تا 93 درجه سانتی گراد |
|
مقدار سیرکولاسیون |
1200 تا 4500 لیتر در دقیقه |
|
زمان اقامت |
8 تا 12 ساعت |
|
مقدار خوردگی |
Mpy2> |
کنترل پارامتر های خنثی سازی با فسفات و نیتریت
سدیم نیتریت | 5/0 درصد حجمی |
مونوسدیم فسفات | 25/0درصد حجمی |
دی سدیم فسفات | 25/0درصد حجمی |
سدیم هیدروکسید | تنظیم PH تا 7 |
دما | 50 تا 65 درجه سانتی گراد |
مقدار سیرکولاسیون | 8 تا12 ساعت |
مقدار خوردگی | Mpy2> |
کنترل پارامتر های خنثی سازی اسید سیتریک ،آمونیاک ،سدیم نیتریت
سیتریک اسید | 5/2 درصد وزنی |
آمونیاک | تنظیم PH تا 4 در طول مرحله از بین بردن زنگ زدگی تنظیم PH تا 5/9 در طول مرحله روئین سازی |
نیتریت سدیم | 5/0 درصد حجمی |
بازدارنده | 2/0 تا 3/0 درصد حجی |
دما | در مرحله از بین بردن زنگ زدگی 65 تا 90 در سانتی گراد در مرحله روئین سازی 45 تا 50 درجه سانتی گراد |
مقدار سیرکولاسیون | 1200 تا 4500 لیتر در دقیقه |
زمان اقامت | 8 تا 18 ساعت |
مقدار خوردگی | Mpy600>در مرحله از بین بردن زنگ زدگی Mpy2>در مرحله روئین سازی |
صفحه 2
خلاصه ای از حلال های مصرفی برای حذف اکسید آهن
| حلال ها و شرایط استفاده | اسید کلریدریک | اسید فلوریدریک | HAF | EDTAآمونیاک شده | —— | سدیم |
| نمونه از غلظت مصرفی% | 6-5 | 2-1 | 6-3 | 6-4 | 6-2 | 6-2 |
| نمونه دمای مورد استفاده | 71-66 | 66 | 93 | 93-82 | 93-82 | 93-82 |
| C | 149-129 | 135-116 | ||||
| زمان تماس | مس66 | مس66 | ||||
| سیرکولاسیون ضعیف | 6-4 | حداقل | 24-12 | 48-12 | 48-12 | 48-12 |
| سیرکولاسیون خوب | N.R | حداقل | 12-6 | 24-6 | 24-6 | 24-6 |
مقادیر مشخصات رسوب برداشته شده توسط حلال اکسید آهن
| حلال ها و مواد تشکیل دهنده | HCI | HF | HAF | EDTAآمونیاکی | آمونیم | سیترات سدیم |
| رسوبات | ||||||
| اکسیدآهن | High | High | High | High | High | High |
| مس فلزی | Low | Trace | Trace | Medium | Medium | Trace |
| اکسید مس | Medium | Trace | Trace | Medium | Medium | Trace |
| اکسید نیکل | High | High | High | High | ||
| اکسید روی | High | High | High | High | ||
| اکسید آلومینیم | ||||||
| نمک کلسیم | High | Medium | Low | Medium | ||
| نمک منیزیم | High | Low | Medium | |||
| Silica | Low | High | Low | Low | ||
| کربنات | High | High | ||||
| فسفات | High | Medium | ||||
| کلسیم سولفات | Low | Trace | ||||
| ارگانیک ها | Trace |
استفاده از جت آب با فشار قوی (HPWJ)
جت آبی با فشار قوی بطور گسترده ای مدیریت خطر در بویلرهایی که سطوح داخلی آن مسدود شده است مورد استفاده قرار می گیرند.و بطور موثری رسوبات سست شده را می تواند برطرف نماید. استفاده از حلال HPWJ بعد از اسید شویی و خنثی سازی پیشنهاد می شود . بعد از انجام عمل HPWJ در یک بویلر سطوح خورد شده را برطرف کرده زنگ های زدده شده وروئین سازی بویلر قبل از راه اندازی انجام می گیرد.
پارامترهای کنترلی جهت آبی با فشار بالا
|
ظرفیت پمپ |
750KWو 94/68Mpa |
|
حجم آب |
50-30 لیتر در دقیقه |
|
قطر نازل |
8/0 – 4/2 میلی متر |
|
تعداد نازل ها و محل قرار گرفتن |
4 عدد- 45 درجه رو به عقب و 90 درجه در مسیر نوک نازل |
|
ماکزیمم فاصله بین نوک نازل وسطح |
25 میلی متر بین نوک نازل و سطحی که باید شستشو شود |
|
قطر Flexible Hose |
mm min19 |
|
آب برای جت کردن |
کندانس سردشده |
|
پلیمر(افزودنی) |
3/0 درصد حجمی |
|
سورفکتانت (افزودنی) |
1/0 تا 2/0 درصد حجمی |
دمیدن بخار Steam blowing
دمیدن بخار یکی از فرآیند های حذف مواد خارجی و جلوگیری از آسیب رسیدن به توربین در نیروگاه بخار است . این موضوع با بکار بردن دستور العمل های زیر قابل دسترسی است.
ارزیابی تاثیر گذاری شستشوی شیمیایی
|
راهنمای عملکرد |
Mg/cm2 مقدار ته نشینی موجود |
|
Best |
کمتر 1 |
|
Better |
بین1-2 |
|
Good |
بین2-3 |
|
Acceptable |
بین3-5 |
|
Flash rust removal 65° C – 95 °C |
5< |
|
No Acceptable |
Passivation stage |
صفحه 3
